完善的真空泵的使用和维护方法，小伙伴们都知道吗？今天小德就给大家分享出来，有需要的小伙伴都快点收藏啦，手慢可就没了！

一，使用真空泵
1.需要冷却水的机械真空泵应在启动前通过冷却水。冷却水的出水温度不应超过30度。

2.连续真空泵和泵送系统的管道应尽可能短而粗。管道的内径不应小于真空泵进气口的直径，以避免干管道阻力对泵送速率的影响。

3，为了保持工作间的清洁卫生，有利于工作人员的健康，利用皮管直接将废气直接排到外面。

4.当真空泵长时间不工作或环境温度低时，可能导致启动困难。此时，真空泵的吸入口应向大气开放，滑轮应大量旋转（未连接电源，使真空泵在启动前旋转数周。）你可以继续多次移动电机，并将真空泵室中的油排放到油箱中启动。如果没有，你可以使用辐射加热或红外灯直接加热真空泵，直到它可以搬家。

5.使用前，检查机械式真空泵油是否到达窗口的油迹线。同时，必须检查电机皮带轮的旋转方向。观察者面向滑轮，滑轮应沿顺时针方向旋转。如果旋转反向，则可以更换相电源中的任何两相连接器。否则，旋片式真空泵不会抽空气，而是将真空泵油和大气泵入泵系统，造成严重污染。

6.工作完成后，先关闭高真空阀，然后关闭低真空阀，然后停止旋转叶片真空泵，然后将气泵放气（如使用电磁阀）带放气阀的真空吸尘器，可自动放气），防止油回流。真空系统，最后切断总功率。

7.注意防止硬质材料（金属碎片，玻璃碎片等）落入真空泵并刮擦真空泵的活动部件。当真空泵长时间停机时，应将其存放在干燥，清洁的环境中，并应堵住吸入口和排气口，以防止灰尘掉入。

8.拆卸和组装机械真空泵时，必须注意不要损坏密封面，不要丢失螺丝，干燥部分应吹干或干燥（温度不宜过高，时间应该不要太长。真空泵壁在装配过程中涂上少量油脂。 ，尽可能消除死角，油量是油性的，多余的会喷油。
  二，真空泵的维护
长期使用旋片式真空泵后，真空度会降低，密封处漏油，真空泵停滞，甚至“卡住”，油污严重，真空泵腔内生锈，影响大旋转叶片的声音和真空泵室内的内部压力。硬物刮擦真空泵腔，导致真空泵过热等异常现象。此时，必须拆下真空泵并清洗，步骤是：

1.关闭电源，从真空系统中取出真空泵。

2.通过重力或压力排出和收集脏油，以避免污染环境。

3.拆下皮带和皮带轮产品键（两级旋片式真空泵包含皮带）。

4.首先拆下低真空端，取下后端盖，然后取出低真空转子，旋转叶片和弹簧。

5.拆下前端盖，取出高真空转子，旋转叶片和弹簧。

6，取下镜子，排气阀，排气罩等。

7.用汽油彻底清洁拆下的金属部件，并用酒精脱水。橡胶部件可以煮沸并用15％氢氟酸钠水脱脂。用于磨损或生锈的部件。用磨刀石或金相砂纸轻轻研磨，去除锈迹和毛刺。清洁过的部件必须干燥。

8.组装时，首先安装后级，将弹簧和旋转叶片放入转子，然后将其放入真空泵室。安装前端盖，然后安装定位销，并均匀对称地拧紧螺钉。组装后，旋转应灵活均匀。安装前转子和后端盖后，安装排气阀（排气阀应靠近阀座）和其他部件，如气体镇流器。

维修真空泵注意事项：
1.定期检查油位是否为低干油标记。如果低干油标记线应及时加油，杏会影响真空泵的真空度。油量不宜过多，否则会造成启动困难，注油等问题。

2.始终注意真空泵是否正常运行，是否有特殊声音，机器是否过载，以及电机真空泵的温度是否过高。

3.用水冷却的真空泵应防止冷却水中断，真空泵温度不应超过70度。如果环境温度低且干燥5度，真空泵中的冷却水应在停机后排干，以防止真空泵冻结。

4.皮带应保持真空泵清洁，真空泵上不得放置其他物体。

5，注意防松带适合杏色。如有必要，应进行调整或更换。

6，每年应更换1至3次，真空泵油）。用于真空熔炼的机械真空泵可以每月更换油壳。这是由使用期间的干式真空泵引起的。真空泵油会被灰，湿气或其他污垢或肥皂和碳化污染，这将影响真空泵的性能。因此，有必要根据具体情况定期更换油。

三，更换真空泵油法
1.重力法：将容器放在排油口下方，拧紧放油螺丝，让真空泵中的旧油自动流入容器。排出旧油后，从吸油口注入少量清洁的真空泵油（100~500mL），冲洗真空泵腔内部，然后启动真空泵约1min，然后关闭真空泵释放注入的新油。如果仍未获得释放的油，则继续注入新油进行冲洗直至其清洁。然后，拧上放油螺钉。拧下油孔上的螺丝，将真空泵油加到真空泵上，使油面到达油渍线，然后拧上注油螺丝。

2.加压方法：将容器放在排油口下方，拧下放油螺丝。关闭吸入口并打开真空泵，打开气体球阀，盖住真空泵排气口的一部分，产生足够的内部压力，使脏油快速释放。然后，冲洗真空泵腔室内部并更换新油。

真空泵油预防措施：
1，应注意清洁，严禁将污垢混入真空泵。

2.不建议启动真空泵太长时间，以免排气阀过度晃动和疲劳。

3.严禁使用含有中油，汽油，酒精等的非拆卸式真空泵。

4.最好在油温升高后更换机油，以排出真空泵中的脏油。

四，机械真空泵清洗卸载注意事项
1.拆卸和清洗机械真空泵应在洁净室内进行。拆卸和清洗时，应注意原装配件的位置，方向和零件的组合，并应做好记录或标记，以免出错。

2.拆下旋转叶片和转子时，务必用手拧紧旋转叶片。由于旋转叶片受到较大的弹簧力，很容易脱离手并意外地破坏旋转盘的角落而不能使用表面。

3，拆下的部件应分开，妥善处理，不能乱丢，否则容易相互伤害或丢失。

4.组装时，在旋转部件表面涂抹少量真空泵油进行润滑。请注意清洁，铁屑，泥浆和灰尘不允许落入真空泵，定位销应保持良好接触。安装的真空泵应易于旋转，没有任何不平整或堵塞。

5.最后组装后，将加油孔中的真空泵油加到油印线上。

6.在启动机器之前，应将少量真空泵油注入吸入口，以完全润滑真空泵。
重新组装的真空泵应运行几个小时，以确定它是否符合使用要求。

五、真空泵故障的原因和故障排除
1真空度不高
真空泵温度太高，1。泵送气体的温度太高。在进入真空泵之前让气体冷却。 2.吸入硬物，以便佩戴真空泵体。应拆卸真空泵以去除硬物并修理或更换划伤的部件。 3.真空泵冷却水流量不够。应增加冷却水流量。 4.装配不当导致转子轴移位，导致单面磨损。检查应拆卸并重新组装。

（2）真空泵油存在问题。 1.油位太低。应将油添加到油印的中心线。 2.油污染，油质恶化。应该更换新油。 3.油品级不匹配。应更换规定等级的真空泵油。 4.油路不可用，并且真空泵腔中没有保持适量的油。应检查油路和油阀的进油口，以保持油路畅通。
 
（3）真空泵本身泄漏：1。密封圈泄漏。应检查所有密封部件的密封情况，更换损坏的密封圈，2。气镇阀门垫圈应损坏：或不拧紧。应更换垫圈，并拧紧气镇阀; 3.排气阀板损坏，密封不良。阀板应更换; 4.当在真空泵中按压隔膜时，干涉太大，导致真空泵室变形和泄漏。应修剪或更换真空泵室。 5.由于真空泵端面油封不良导致漏气。应移除端盖以检查是否有碎屑或不均匀，并进行清洁或修理。

（4）转子弹簧变形或破裂，转子工作不正常。弹簧变形应翻新或更换，以使转子组件旋转良好。

（5）进气口的过滤器堵塞。安装前应拆下并清洁过滤器。

（6）由于加工不良或磨损，间隙过大。应检查真空泵室，转子，旋转叶片和端盖之间的间隙，并修复或更换所需的精度。

（7）真空泵运行时的摩擦和发热。温度升高过高，真空泵油变薄，密封性能降低。冷却水或使用电风扇冷却。同时，检查相关部件的间隙，并按照规定的精度要求进行维修或更换。

2电机，真空泵，异常电机过载运行，真空泵异响，噪音，旋转困难或“卡住”现象

（1）真空泵温度过高，进入真空泵前应先冷却气体。

（2）弹簧变形或破裂，使旋转件受力不均匀，发出冲击声;应该更换弹簧。

（3）装配不当，导致单面磨损，应重新组装。

（4）过滤器损坏，金属屑，玻璃碎片等落入真空泵，造成操作障碍。应拆下真空泵检查，清除碎屑，修理或更换磨损部件，并安装过滤器。

（5）真空泵腔内污染严重，导致零件腐蚀。清洗真空泵，清除锈斑，更换油。

（6）真空泵油变浑浊，粘度增加。应更换新的真空泵油。

（7）真空泵室，轴和衬套安装得太紧，润滑性差。应重新组装和解除油路，并调整油路以增强润滑。

（8）电机故障并产生噪音。电机应使用润滑脂进行维修或润滑。

3真空泵漏油，喷油

（1）轴，油窗，排油孔，油箱等密封圈损坏或组装不正确。应仔细检查和更换玻璃损失的密封圈，组装螺钉时力应均匀。

（2）由于前后端面不均匀或端板未被按压，端面发生泄漏。端面应平整，前后端板受压。

（3）入口压力过高。尽量减少进气量。

（4）水箱有泄漏。应检查和堵塞预孔区域。

（5）如果油量过多，则注入燃料，并释放多余的油。

（6）安装通风盖下方的甩油环以反转燃油喷射，并重新安装油阻尼器。

（7）突然暴露在大气中会导致燃油喷射。应立即关闭低真空阀。
 
4真空泵启动困难

（1）真空泵已返回油中，手轮旋转皮带数周启动。

（2）真空泵室充满真空泵油，因为它不能长时间运行或停机后不能放入大气中。可以用手旋转轮滑轮数周以启动。

（3）如果油温过低，应加热油或室内温度应保持在15度以上。您也可以手动旋转滑轮数周，然后继续运行几分钟以正常工作。

（4）油已经变质，应更换新的真空泵油。

（5）电源异相，应修复电源。

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