想要保证真空泵设备或系统具有良好的密封性能，我们仅仅在设备安装完成后去寻求泄露位置，堵住漏孔的通道是远远不够的。有必要在真空设备或系统的设计、制造、调试、使用各个有关环节中随时进行真空简陋的工作。今天小编给大家总结下真空设备设计中的注意事项：
 

 

      1、根据设备的工艺要求，确定好真空泵设备总的最大允许的泄露率。并依据这一总漏率确定各组成部件的最大允许漏率。

 

      2、确定好设备的最大允许漏率等指标后，然后根据这些指标在设计阶段就初步确定将要采用的检漏方法，并将其作为指导调试、验收的基本原则之一。

 

      3、还要根据这些指标，来决定设备的密封性、链接方式和总体加工精度，以及何种密封形式能够满足设备要求。比如法兰采用金属密封还是橡胶密封？

 

      4、设备容器的结构强度设计时，考虑如果采用加压法检漏，那被检验的部件所应具有的耐压能力和结构强度。

 

      5、对于真空设备零部件结构材料的选择，考虑是否使用了可能被工作介质和示漏气体腐蚀而导致损坏的材料。

 

      6、进行结构设计时，在容器或系统上要留有必要的检漏仪器的备用借口，以便在设备组装、调试过程中检漏使用。尤其是大型、复杂的管路系统，通常需要采用分段式的检漏方法，因此在管路上要设置分段隔离的阀门，并在每一隔离段上预留检漏仪器借口。

 

      7、进行零件结构设计时，尽量避免采用可能干扰检漏工作的设计方案。例如在真空室内螺钉孔不能采用盲孔形式，因为安装螺钉后螺孔内部剩余的气体只能通过螺纹间的间隙溢出，形成虚漏。从而延长系统抽气时间，干扰真空泵检漏工作正常进行。

 

      8、同理，在结构设计中也不允许存在连续的双面焊接和多层密封圈结构，因为这会在中间形成“寄生积”内的气体会形成虚漏，而当内、外双侧焊缝或密封圈同时泄漏时，“寄生容积”使示漏气体穿越双层焊缝的响应时间过长，无法正常检漏。

 

      9、最后就是焊接结构的设计，应尽量减少在总装后无法检漏的焊接缝隙。