随着真空技术的应用领域不断扩大，抽气工艺的复杂水平也在逐渐提升，这其中的核心就是真空泵。各工业领域对工艺、成本、产品质量等要求在持续提高，近年来，干式的应用也越来越广泛了。

 

       以化工行业为例，如果真空泵达不到理想情况，那么工艺质量就会极大降低，同时还不利于生产的经济效益。可以说，真空泵系统成为了制约生产装置正常安全经济运行的瓶颈。

 

       在以前很多化工企业一直用液环真空泵，当然，液环泵有很多优点，比如操作简便、密封液的选择范围广、可抽除气流中的小液滴和微小颗粒等等。但是它的能耗在业内出了名的高，在密封、轴承、带动运动部件方面的功率，占到液环泵消费总功率的60%~75%，另外液环泵的极限压力受到密封液蒸气压的限制，而且在低的入口压力下会产生汽蚀现象，这种事件在企业中时有发生，给企业的正常生产带来严重威胁。
 

 

       使用了液环泵的真空系统，真空度总是达不到理想值，而且会产生大量污水，有些气态化学物质还会经过真空系统进入尾气系统，从而给环保工作带来很大压力，这也是对资源的极大浪费。

    

       总体来说干式真空泵具有环保、耐腐蚀、全密封防泄漏等特点，抽气性能也较好。与湿式抽真空技术相比，干式真空泵技术首先在能耗方面产生的能耗仅为采用蒸汽愁真空技术的1/11。其次在汽蚀方面不会产生冷凝水，也不会出现相关化学物质导致的腐蚀问题。最后在成本方面干式真空系统用到的设备较少，占地面积较小，总投资较小。自从出现干式真空泵及其系统之后，就在能源、化工、制药、半导体等诸多行业得到了广泛应用。

 

       随着各行各业的发展升级，干式真空技术和干式真空泵系统都得到了进一步的发展。市场上出现了新一代的干泵系统。相比老式系统而言，新式干泵系统的灵活性、可靠性都得到了大幅度提高，让化工和制药企业的产量、工厂的整体经济效益、环境效益、社会效益得到了根本上的提高。

 

       从目前市面上几种典型的工艺来看，均要求真空泵具有较强的耐热性、稳定性，同时还要具有低成本、低噪音、易清洁等特质。所以说，加强干式真空技术的研发，可以让我们的真空泵水平得到真正的提升，使产品质量得到提高。另外，还应考虑到要从化工和制药行业的需求入手，针对性的研究不同的设计要求，才能满足行业的发展需要，促进真空及其应用行业的健康发展。