螺杆真空泵在使用过程中，偶尔会出现卡死的现象。不仅直接中断生产，还可能引发电机过载、部件损坏等连锁反应。以下从专业角度深度解析这一现象的成因与应对策略：
 

一、核心原理与失效逻辑

螺杆真空泵通过同步反向旋转的阴阳转子(间隙仅 0.1-0.3mm)实现气体压缩。当异物侵入、润滑失效或热膨胀打破间隙平衡时，转子啮合面会发生金属直接接触→摩擦升温→材料软化→局部熔焊的恶性循环，最终导致抱死。
 

二、卡死元凶TOP3‌

1.异物侵入与介质污染

在工业环境中，空气中常常夹带灰尘、小颗粒等杂质，这些物质一旦进入泵体，可能会堵塞螺杆与泵体之间的间隙，导致螺杆无法正常旋转。因此，保持进气口的清洁至关重要。

2.润滑不足

螺杆真空泵在高速运转过程中，需要充足的润滑油来减少摩擦，防止磨损。如果润滑系统出现故障或者油量不足，就会导致泵内部零件之间摩擦力增大，从而引发卡死现象。因此，定期检查和更换润滑油，保持润滑系统的正常运作，是预防卡死的重要措施。

3.过载运行

长时间超负荷工作会使电机过热，影响泵的性能，严重时可能导致机械部件损坏，进而引发卡死。为此，合理控制泵的工作参数，避免长期在超过设计流量的压力下运行，是保护设备的重要手段。
 

三、维修与保养

日常保养应该包括清洁、检查和紧固等步骤。定期保养则需要更换密封件、过滤网等部件。在特殊环境下，如高温、低温，还需要采取特殊的保养措施。通过定期的预防性维护，可以有效预防故障，提高设备的使用寿命。
 

螺杆真空泵卡死本质是 “精密间隙系统” 的动态平衡被打破。在日常使用中，应密切关注泵的工作状态，及时发现并解决问题，以保障生产的连续稳定进行。