使用真空泵，除了精湛的真空泵修复技术外，大多数泵的故障参数都离不开平时的日常维护，日常维护不到位会产生渐进式损坏并提高故障率，所以我们在一般来说，应该有一个明确的泵维护计划，并且应该实时监控泵，以便可以很好地减少泵的故障。

真空泵轴芯的修复是一种常见的加工和修复过程，也称为直轴过程，这是真空泵轴芯永久弯曲的电流矫直。真空管转子芯弯曲是由应力引起的，当应力大于真空泵转子芯材料的弹性极限时发生永久弯曲变形。因此，直轴基本上是在转子芯的弯曲部分上人为地产生应力以飞溅或抵消其原始应力的方法。

直轴的方法有很多种，常用的直轴方法如下：
局部加热直轴法：防止真空泵转子的凸部向上，并且在弯曲最大的位置进行局部轴向加热。加热范围：轴向0.1-0.15D，圆周方向0.3D（D是加热时真空泵轴的直径）。为了控制加热区域，轴通常用绝热材料包裹，并且根据加热部分的尺寸，仅在需要加热部件的位置打开孔。加热温度不得超过500-550度，并控制在材料的回火温度范围内。否则，真空泵的核心会过热，金属结构会发生变化。该方法的直轴的原理是人工加热真空泵转子的凸起部分，使其部分地受到压缩应力，并且转子沿相反方向弯曲以抵消原始弯曲。

机械直轴法：即只用撬棍冷却。将真空泵转子轴的弯曲轴的最大部分的凹部向上放置，并支撑突起。杆靠近真空泵转子的弯曲轴的凹入部分放置，杆用1-2kg锤子锤击。打浆应沿圆周两侧从最大曲率的中心均匀移动，每端的节拍长度为圆周的三分之一。其原理是通过拉伸应力对凹部的冲击使纤维拉伸，达到矫正的目的。

局部加热机直轴法：其直轴原理，加热部分和局部加热直轴法基本相同，只是在加热后，人为地将力施加到真空泵转子芯的突出部分上以推进应力超过材料的弹性极限，实现了真空泵转子铁芯的矫直。

上述三种直轴方法是这样的，轴的突出部分的材料纤维被压缩，受到压缩应力或拉伸凹面的材料纤维，并受到拉伸应力以获得直轴。

这三种方法的共同缺点在于，在矫直之后，在小型真空泵轴芯的材料中存在大的残余应力。这些应力决定了矫直转子的弯矩。当转子工作时，矫直部分上的残余应力可能引起真空泵转子的芯轴的裂缝，这对合金钢的轴芯特别危险。

直轴法弛豫的热状态是高温下的指数的特征，即，在一定温度下，金属成分的应力水平由于温度效应而降低，并且材料呈现松弛状态。松弛方法的直轴是在真空泵的转子芯的松弛状态下执行的直轴。由于应力水平低，直轴的风险也降低了。为了均匀地加热真空泵的转子芯，通常使用电感应加热方法来加热黄色钻头的弯曲部分的整个圆周。通常，当温度达到580-650度时，真空泵转子铁芯的弯曲端的凸面被加压，从而校正转子。该方法还可以直接利用转子的冷却过程使转子返回处理，从而消除残余应力。