设备使用年限越久，就不可避免都会有维修保养的阶段，而真空泵机组在维修时我们经常会犯一些常见的错误，今天给大家总结了几点供参考，避免因失误造成更大的损失。
 

 

      1、焊死泵体出口自冲洗管

 

      若维修时直接就拿掉冲洗管，然后把两端接头处用电焊焊死，没有了冲洗管冲洗液会中断摩擦副温度也会有所提升，也会导致机械密封的使用寿命缩短。因为真空泵的冲洗管大部分会利用密封介质的本身由泵入口通过冲洗管引入密封腔冲洗密封端面。

 

      2、去掉波纹管密封导水套

    

      波纹管式机械密封一般都带有导水套，真空泵的维修人员往往为了方便图省事，会为了减少疏通冷却水路而带来的麻烦而随意去掉导水套，会造成冷却水未经过折流就流出密封压盖的现象。

 

      3、找正时调整泵轴承托架螺栓

 

      维修离心泵时，转联轴器后需要找正，找正时应调整电机，先调整轴向间隙然后再调整径向间隙，一些维修人员在调整电机时因为不能达到要求，会采用调整泵盖与轴承托架的紧固螺栓的松紧程度来找正。

 

      4、压缩量大比压缩量小密封效果好

 

      安装机械密封时，维修人员可能会从主观上认为压缩量大密封效果就好，但其实压缩量过大会造成端面比压过大，导致摩擦副温度的升高，当然也不能过小，过小时容易导致密封泄露。

 

      5、立即维修比不维修效果好

 

      出现泄露时不少维修人员认为该及时维修，但机械密封运行的过程中出现一些异常，实际上并没有损坏，可能只是介质等相关参数的变化，冷却效果差等情况，经过一段时间的运行，介质相关参数就正常了。