随着冶金、原子能、电子、宇航技术的不断发展，要求制造不同用途的高真空、超高真空，甚至极高真空设备，其中某些设备结构复杂，内部很多管道和传动机构，这就使得真空泵工作的各个阶段都要考虑检漏工作。其实从设备开始设计时起我们就该考虑到检漏问题，如果等到进行安装时再考虑就可能给检漏工作带来困难。以下对设计、加工、安装调试以及运行中的检漏工作进行说明：
 

 

      一、在设计阶段应考虑的问题

 

      1、先合理规定真空设备的最大允许漏率，再规定各零部件的；

 

      2、要考虑好加工、安装、运转过程中，对不同零部件（或整个设备）采用哪种检漏仪器和方法；

 

      3、在设计时要避免“寄生空间”，避免增加检漏的反应时间；

 

      4、工艺设计要合理；

 

      二、加工过程中应考虑的检漏问题

 

      1、焊接件的检漏。应根据焊接质量和设备所允许的最大漏率来确定是否需要进行检漏；

 

      2、其他加工件的检漏。除铸件外对金属板材一般不需要检漏，但对表面和内部有缺陷（夹渣、气孔、裂纹）的金属材料，则必须进行检漏；

 

      三、安装调试阶段应考虑的检漏问题

 

      1、经过检漏的零部件如受到较大的机械冲击或震动，在总装前应再次进行检漏；

  

      2、根据安装顺序按步骤进行检漏，最好是在每安装一个部件后就对该部件和连接处进行检漏，检漏合格后再安装下一个部件。

 

      3、在安装中，对经过再次加工过的某些零部件重新检漏；

 

      4、安装后首先对密封圈、转动密封处进行检漏，其次再做总体静态升压实验，测量其总漏率是否满足要求；

 

      5、对于需进行烘烤或加冷却剂的部件，必须经过冷、热冲击试验后再进行检漏；

 

      四、运行及维修时的检漏

 

      一台真空泵机组在投入使用后，还可能出现漏孔。因此，真空设备在使用中要有详细的运转记录，以便查找漏气的原因。
 

      1、真空设备在使用中，有时需要打开某些法兰进行清洗或放置试验件等，重装后，若发现漏气就需对密封处进行检漏；

 

      2、对更换的部件要进行检漏；

 

      3、经过运转的真空设备，如果发现真空度变坏，应考虑是不是漏气造成的，可用静态升压实验来判断；